කැණීම් යන්ත්‍රයේ බාල්දි දත කැණීම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන හානියට පත් කොටස් වලින් එකකි, මිනිස් දතකට සමානව, එය දතකින් සහ ඇඩැප්ටර වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා පින් සහ රඳවනයකින් සම්බන්ධ කර ඇත. බාල්දියේ ගෙවී යාම සහ ඉරීම හේතුවෙන්, දත ප්‍රතිස්ථාපනය කරන තාක් කල්, දත අවලංගු කොටස වේ.

1、 බකට් දත් වල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය
බාල්දි දත් පාදයට අනුව. සාමාන්‍යයෙන්, කැණීම් යන්ත්‍රවල බාල්දි දත් වර්ග දෙකක් ඇත, ඒවා සෘජුව සවි කර ඇති සහ තීර්යක් ලෙස සවි කර ඇත. සිරස් ස්ථාපනය යනු පින් පතුවළ කැණීම් බාල්දි දතෙහි ඉදිරිපස මුහුණත සමඟ සිරස් අතට ස්ථාපනය කර ඇති බවයි; තිරස් ස්ථාපන වර්ගය යනු පින් පතුවළේ සමාන්තර ස්ථාපනය සහ කැණීම් බාල්දි දතෙහි ඉදිරිපස මුහුණතයි.
(සිරස් ස්ථාපනය/ තිරස්)

සිරස් ස්ථාපන වර්ගය: විශාල මෙහෙයුම් ඉඩක් සහිතව ඉහළින් විසුරුවා හැර සෘජුවම ස්ථාපනය කිරීම පහසුය. කැණීමේදී, සෘජුවම සවි කර ඇති දත් පින් එක කැණීම් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ නිස්සාරණ පීඩනයට ලක් වේ. කැණීම් බලය විශාල නම්, නැගී එන වසන්තයේ කලම්ප බලයට අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, එමඟින් දත් පින් එක පහසුවෙන් ගැලවී යාමට හේතු වේ.

එමනිසා, සිරස් ස්ථාපන වර්ගය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර සහ අඩු ටොන් ධාරිතාවක් සහිත කැණීම් යන්ත්‍රවල භාවිතා වේ.

තිරස් සවි කිරීමේ වර්ගය: එය විසුරුවා හැරීමට පහසු නැත, පැති මෙහෙයුම් අවකාශය කුඩා වේ, බලය වඩාත් අපහසු වේ, තනි බාල්දි දතක් විසුරුවා හැරීමේදී, විශේෂ දිගු දණ්ඩ මෙවලම් භාවිතා කිරීම සඳහා එය විසුරුවා හැරිය යුතුය. කැණීමේදී, තීර්යක් ගියර් පින් එකේ ඉදිරිපස කොටස කැණීම් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ නිස්සාරණ පීඩනයට ලක් නොවන අතර, කැණීම් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත්, ප්‍රත්‍යාවර්ත පාර්ශ්වීය බලය භාවිතා කිරීමේදී ඉදිමීමේ වසන්තය, ඇඳීමට පහසු, අසාර්ථක වීම, දත් පින් එක ගැලවී යාමට හේතු වේ.

එබැවින් තිරස් ස්ථාපනය සාමාන්‍යයෙන් කැණීම් යන්ත්‍රයේ ටොන් 20 කට වඩා වැඩි කැණීම් බලයකදී භාවිතා වේ.

කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි දත් භාවිතය අනුව පාරිසරික වර්ගීකරණය. කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි දත් පාෂාණ දත් (යකඩ ලෝපස්, ගල් ආදිය සඳහා), පස් වැඩ දත් (පස, වැලි ආදිය කැණීම සඳහා), කේතුකාකාර දත් (ගල් අඟුරු පතල් සඳහා) ලෙස බෙදිය හැකිය. නමුත් විවිධ වෙළඳ නාම කැණීම් යන්ත්‍රවල බාල්දි දතෙහි හැඩයට ද තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.

(පාෂාණ දත/භූමි දත/කේතු දත)

කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි දත් සවි කරන්නේ ඇයි? බොහෝ බාල්දි දත් සමඟ, අපට ද දැකිය හැකිය:

1. මුළු බාල්දියම ආරක්ෂා කරන්න. බාල්දි දත් ගෙවී යන කොටස් වේ, මන්ද ක්‍රියාත්මක වන විට බාල්දිය ගෙවී යන අතර, බාල්දි දත් සමඟ සම්බන්ධ වී, බාල්දිය යම් ප්‍රමාණයකට ආරක්ෂා කරයි.

2. මෙහෙයුම වඩාත් සංකීර්ණ කරන්න. සියුම් මෙහෙයුම් සඳහා, බාල්දි දත් නොමැතිව එය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.

3. හෑරීමට සහ සවල දැමීමට පහසුය. බාල්දි දත් කේතුකාකාර ය, බාල්දි දත් සහ දත් අතර හිස් එකක් ඇත, එවිට මුළු බාල්දියේ බලය, ක්‍රියාකාරී පෘෂ්ඨය කුඩා වේ, පීඩනය වැඩි වනු ඇත, කාර්යය වඩාත් සුමට වනු ඇත.

4. අමාරු දේවල් කැණීමෙන් පසු එය මුළු යන්ත්‍රයම බෆර් කළ හැක.

2, බාල්දි දත් මිලදී ගැනීම
සාමාන්‍යයෙන්, වාත්තු කරන ලද සහ ව්‍යාජ බාල්දි දත් අතර වෙනස්කම් තිබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ව්‍යාජ බාල්දි දත් වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර වැඩි දෘඪතාවක් ඇත. ව්‍යාජ බාල්දි දත් වල සේවා කාලය වාත්තු කරන ලද බාල්දි දත් මෙන් 2 ගුණයක් පමණ වන අතර මිල වාත්තු කරන ලද බාල්දි දත් මෙන් 1.5 ගුණයක් පමණ වේ.
බාල්දි දත් වාත්තු කිරීම: කොටසෙහි හැඩයට අනුරූප වාත්තු කුහරයට ද්‍රව ලෝහ වාත්තු කිරීම, පසුව කොටස් හෝ හිස් ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව ලෝහය සිසිල් කර ඝන කිරීම වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.වාත්තු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය ව්‍යාජ ඒවාට වඩා අඩුය.
බාල්දි දත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනුයේ විශේෂ ලෝහ හිස් මත පීඩනය යෙදීම සඳහා වන අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී නිස්සාරණය කර, යම් යම් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම සඳහා ව්‍යාජයේ ඇති ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කරනු ලැබේ. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, ලෝහයේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ව්‍යාජ බාල්දි දත හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බාල්දි දත් මිලදී ගැනීමේදී, ඕනෑම වැඩ කරන පරිසරයක කැණීම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ බාල්දි දත් ආකෘතියක්ද යන්න අප බැලිය යුතුය.
සාමාන්‍ය කැණීම්, ලිහිල් වැලි ආදිය භාවිතා කර පැතලි බාල්දි දත් භාවිතා කළ හැකිය. දෙවනුව, දැවැන්ත දෘඩ පාෂාණ හෑරීම සඳහා RC වර්ගයේ බාල්දි දත් භාවිතා කරන අතර, දැවැන්ත ගල් අඟුරු මැහුම් හෑරීම සඳහා TL වර්ගයේ බාල්දි දත් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
ඊට අමතරව, සැබෑ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ අය පොදු RC බාල්දි දත් වලට කැමතියි. කුඩා සංස්කාරකය යෝජනා කරන්නේ RC වර්ගයේ බාල්දි දත් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොකළ යුතු බවත්, පැතලි මුඛ බාල්දි දත් වඩා හොඳින් භාවිතා කළ යුතු බවත්ය, මන්ද RC බාල්දි දත් යම් කාලයක් පැළඳීමෙන් පසු, කැණීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර බලය අපතේ යන අතර, පැතලි මුඛ බාල්දි දත් සෑම විටම ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී තියුණු මතුපිටක් පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් කැණීම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කර ඉන්ධන තෙල් ඉතිරි වේ.

3, බාල්දි දත් නඩත්තු කිරීම සහ යෝජනාවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම

1. කැණීම් යන්ත්‍රයේ බාල්දි දත් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිටතම බාල්දි දත් අභ්‍යන්තරයේ ගෙවී ගිය කොටස් වලට වඩා 30% වේගවත් වේ. යම් කාලයකට පසු, බාල්දි දත් ඇතුළත සහ පිටත හුවමාරු කර ගත හැකිය.
2. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, අධික ආනතිය හේතුවෙන් බාල්දි දත් කැඩීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බාල්දි දත් යටට කැණීම් කරන විට කැණීම් යන්ත්‍රයේ රියදුරු වැඩ කරන මුහුණතට ලම්බකව සිටිය යුතුය. කෝණය.
3. වම් සහ දකුණු පැතිවල ඇති බල සැලසුම සැලකිල්ලට නොගෙන, වම් සහ දකුණු පැතිවල අධික බලය හේතුවෙන් බාල්දි දත් සහ දත් පාදය කැඩීමට පහසු බැවින්, දැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අවස්ථාවක, කැණීම් යන්ත්‍ර අත පැත්තෙන් පැත්තට පැද්දෙන්න එපා.
4. දත් පාදම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිර්දේශ කිරීමෙන් පසු දත් පාදම 10% කින් ගෙවී ගිය විට, දත පාදම ඉතා විශාල ලෙස පැළඳිය යුතු අතර බාල්දි දත් අතර විශාල පරතරයක් ඇති බැවින් බාල්දි දත් සහ දත් පාදම සම්බන්ධීකරණය වී ඇති අතර බල ලක්ෂ්‍යය වෙනස් වී ඇති බැවින්, බල ලක්ෂ්‍යයේ වෙනසක් සහ අස්ථි බිඳීමක් හේතුවෙන් දත් දත් මතට වැටෙනු ඇත.