ඉහළ මැංගනීස් සහ මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්රව්යයේ ශක්තිමත් දෘඪතාව නිසා, ශක්තිමත් දෘඪතාවක් සහිත ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර ලෝහයක් මතුපිටට අභිබවා යා හැකි අතර, එමඟින් බාල්දි දතෙහි මතුපිට ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් වඩාත් පරිපූර්ණ බාල්දි දතක් ලබා ගත හැකිය. නියඟ ප්රතිරෝධයේ ක්රියාවලියේදී එයට ශක්තිමත් මූලධර්ම ඇති බැවින්, ද්රව්යයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ආවරණ වෙල්ඩින් මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගත යුතුය.
අදාළ අධ්යයනයන්ට අනුව, ඉහළ යකඩ මිශ්ර ලෝහය ඉහළ මැංගනීස් වානේ ද්රව්යයට වඩා ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ යකඩ මිශ්ර ලෝහය හෝ මාර්ටෙන්සිටික් වාත්තු යකඩ මිශ්ර ලෝහය නව බාල්දි දත් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ පැරණි බාල්දි දත් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා වේ.ප්රතිකාරය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, ඇසිටිලීන් දැල්ල පැරණි බාල්දි දතෙහි කෙළවරින් කපා, යම් වලක් ඉතිරි කර, පසුව ඔස්ටෙනිටික් වානේ මැංගනීස් වෙල්ඩින් දණ්ඩක් භාවිතා කර මුල් ආකෘතියට අනුරූප ප්රතිකාරයක් සිදු කළ හැකි අතර, අවසානයේ පතල්වල විශාල කැණීම් යන්ත්රවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට වෙල්ඩින් ප්රතිකාරය ආවරණය කළ හැකිය.
පළමුව, කැපුම් යාන්ත්රණය
බාල්දි දත අධික බලපෑම් බරක් යටතේ පාෂාණ (ලෝපස්) සමඟ ප්රතික්රියා කරන විට, එක් අතකින්, එය පාෂාණ (ලෝපස්) මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වන අතර විශාල බලපෑම් බලයක් නිපදවයි, බාල්දි දත් ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය අඩු නම්, බාල්දි දතෙහි කෙළවර යම් ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් ඇති කරයි, එය ප්ලාස්ටික් විලි සෑදීමට පහසුය. අනෙක් අතට, බාල්දි දත පාෂාණයට (ලෝපස්) ඇතුළු කළ විට, බාල්දි දතෙහි දෘඪතාව පාෂාණ (ලෝපස්) හි දෘඪතාවයට වඩා අඩු නම්, පාෂාණ (ලෝපස්) අංශු බාල්දි දතෙහි මතුපිටට තල්ලු කරනු ලැබේ, එමඟින් වක්රයක හෝ සර්පිලාකාර හැඩයේ දිගු චිප්ස් නිපදවන අතර, කැපුම් වලක් සාදයි, එය ක්ෂුද්ර කැපුම් චිප්ස් සමඟ විය හැකිය. කැපුම් ක්රියාව සහ විශාල සංඛ්යාවක් විරූපණය වීම හේතුවෙන් චිප්, විශාල ප්රමාණයේ විරූපණ ගුප්ත තාපයක් නිපදවයි, සමීපව හා පිළිවෙලට සකස් කරන ලද ලිස්සන පියවර පෙනේ, රැළි ඇතිවීම, ඊට අමතරව, පාෂාණ (ලෝපස්) සමඟ එහි ඝර්ෂණය ඝර්ෂණ තාපය නිපදවීමට, විරූපණ ගුප්ත තාපය සහ ඝර්ෂණ තාපය ඒකාබද්ධ බලපෑම චිපයේ උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යාමට හේතු වේ, ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණය, උෂ්ණත්වය මෘදු කිරීම, ගතික අදියර වෙනස් කිරීම යනාදිය චිපයේ අභ්යන්තර ව්යුහය වෙනස් කරයි, සමහරක් දේශීය දියවන සංසිද්ධියක් ද පෙනේ.
දෙවනුව, තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය
බාල්දි දත ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා පාෂාණයට (ලෝපස්) ඇතුළු කරනු ලබන අතර, මතුපිට පිහිටුවා ඇති ප්ලාස්ටික් නගුල අගල බොහෝ වාරයක් ඉහළ යාමේදී පාෂාණ අංශු මගින් තලා දමනු ලබන අතර, එමඟින් ලෝහ බහු-ප්රවාහ මේසයක් සෑදිය හැකි අතර, බාල්දි දත් ද්රව්යයේ ආතතිය ශක්ති සීමාව ඉක්මවා ගිය විට ඉරිතැලීම් සහ බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් ඇති වේ. පළමුවැන්න ඇඳීමේ දිශාවට ලම්බකව ඉරිතලා ඇති අතර, අනෙක ඇඳීමේ දිශාවට ඉරිතලා හෝ ඉරා දමා ඇති අතර, ඉදිරිපස පැත්තේ සුමට කට්ට සහිත ඉරි, පිටුපස පැතලි වන අතර, පැතිවල තලා දැමීමේ විරූපණයෙන් සෑදී ඇති අතිච්ඡාදනය වන ඉරි ඇත. පාෂාණය කෝණික නම්, එය විරූපණ ස්ථරය කපා සුන්බුන් සාදනු ඇත, එය පැතලි හා රළු දාර සහිත පෙති වේ. බාල්දි දත සහ පාෂාණය නැවත නැවතත් ක්රියා කරන විට, බාල්දි දත් ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ ඉහළ වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන තත්වයක් ද ඇත, එවිට බාල්දි දතෙහි දත් මතුපිට බිඳෙන සුළු වන අතර, පාෂාණයේ ප්රබල බලපෑම යටතේ, දත් මතුපිට බිඳෙනසුලු චිප්ස් සාදනු ඇති අතර, එහි මතුපිට විවිධ ගැඹුරේ රේඩියල් ඉරිතැලීම් ඇත. මෙම බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් ලක්ෂණය ද දැඩි ලෙස තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණයකි. ඇඳීම් අසාර්ථක වීමේ යාන්ත්රණය ද්රව්ය හා සේවා කොන්දේසි වලට සම්බන්ධ වේ, ප්රධාන වශයෙන් කැපීම, තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් යාන්ත්රණ ඇතුළුව. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කැපුම් යාන්ත්රණය බාල්දි දත්වල ඇඳීම් අසාර්ථක වීමේ ක්රියාවලිය ආධිපත්යය දරන අතර 7O ට වඩා වැඩි වේ; බාල්දි දත්වල දෘඪතාව වැඩි වීමත් සමඟ, තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර එය 2O ~ 3O ට හේතු වේ; ද්රව්යයේ දෘඪතාව ඉහළ සීමාවට ළඟා වූ විට, බිඳෙනසුලු බව වැඩි වන අතර බිඳෙනසුලු චිපින් සිදුවිය හැක. කැපුම් යාන්ත්රණය මගින් ආධිපත්යය දරන වැඩ කරන තත්වයන් සඳහා, බාල්දි දත් ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ; තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය සඳහා, ද්රව්යයට හොඳ දෘඪ සහ දැඩි ගැලපීමක් තිබිය යුතුය;ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ අස්ථි බිඳීමේ තද බව, අඩු ඉරිතැලීම් වර්ධන වේගය සහ ඉහළ බලපෑම් තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය යන සියල්ල ද්රව්යවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-27-2023